Teneur en humidité des matériaux
La résistance du béton dépend considérablement du rapport eau/ciment dans le processus de malaxage. Lors de la production de béton, la teneur en humidité des granulats doit être connue au dixième de pourcent pour minimiser les variations de qualité et permettre une utilisation optimale du ciment. Un dosage et un malaxage soigneux des composants sont essentiels pour produire un béton résistant et durable.
WCM411 – Capteur optique d'humidité
Le WCM411 est un remarquable capteur optique d’humidité conçu pour la mesure continue de la teneur en eau des granulats pour béton. Le capteur intègre un microprocesseur et utilise des LED comme sources lumineuses. Il fournit un signal de courant analogique (4…20 mA) pour les systèmes d’automatisation des procédés et une interface série RS232 pour la maintenance et la supervision.
La teneur en humidité est exprimée en pourcentage d’eau par rapport au poids sec du granulat. Le capteur est particulièrement adapté à un usage au-dessus de convoyeurs ou d’alimentateurs de silos pour mesurer l’humidité dans des granulats en mouvement.
Principales caractéristiques : mesure optique sans contact, construction robuste pour environnements industriels, intégration facile dans les systèmes de contrôle de procédé existants, surveillance continue en temps réel sans délai d’échantillonnage, haute répétabilité et précision de mesure.
Domaines d’application
Le WCM411 est utilisé notamment dans l’industrie du béton préfabriqué, les centrales à béton prêt à l’emploi et chez les producteurs de granulats et autres matériaux en vrac pour lesquels une mesure précise de l’humidité est déterminante pour le contrôle du procédé et de la qualité.
Le logiciel VipuNET est fourni avec le WCM411
Foire aux questions – Teneur en humidité des matériaux
Pourquoi faut-il mesurer la teneur en humidité des granulats ?
L’humidité contenue dans les granulats fait partie de la quantité totale d’eau du mélange de béton. Si elle n’est pas mesurée, le rapport eau/ciment varie d’une gâchée à l’autre — et avec lui la résistance et la qualité du béton. Dans les applications structurelles telles que les fondations, les poteaux et les dalles porteuses, cette variabilité n’est pas acceptable. Une mesure continue permet de maîtriser le dosage et garantit que chaque gâchée respecte le même niveau de qualité.
Comment fonctionne le capteur d’humidité WCM411 ?
Le WCM411 est un capteur optique qui mesure l’humidité des granulats sans contact physique. Positionné au-dessus d’un convoyeur ou d’un alimentateur de silo, il émet de la lumière vers le matériau en mouvement et analyse le signal réfléchi. La teneur en humidité est calculée en pourcentage d’eau par rapport au poids sec du granulat. La mesure est continue et en temps réel — elle ne repose pas sur un échantillon ponctuel prélevé à un instant donné.
Le capteur peut-il être intégré au système d’automatisation d’une centrale à béton ?
Oui. Le WCM411 fournit un signal de courant analogique (4–20 mA), l’interface standard pour les systèmes de contrôle de procédé industriels. La mesure d’humidité alimente directement le système de dosage, qui ajuste automatiquement l’ajout d’eau pour maintenir le rapport eau/ciment cible. Une interface série RS232 permet également la supervision et l’étalonnage via le logiciel VipuNET fourni.
Pour quels matériaux et types d’installation le WCM411 est-il adapté ?
Le capteur est principalement conçu pour les granulats de l’industrie du béton — sable, gravier et pierre concassée. Il convient également à la surveillance de l’humidité dans les centrales d’enrobage, les installations de concassage et de criblage, les gravières, les usines de papier et de carton, ainsi que d’autres flux de matériaux en vrac dans l’industrie de procédé. Les points d’installation habituels sont les convoyeurs, les alimentateurs de silos et les ouvertures de trappe de silo.
À quelle fréquence le capteur nécessite-t-il un entretien ?
Le WCM411 est un dispositif de mesure à distance sans contact, il ne subit donc aucune usure due à un matériau abrasif. En pratique, la seule action régulière nécessaire est le nettoyage occasionnel de la lentille. Sinon, le capteur fonctionne de manière autonome avec des mises à jour logicielles automatiques.
Quelle est la précision de la mesure, et comment l’étalonnage est-il géré ?
L’étalonnage s’effectue dans la fenêtre de calibration du logiciel VipuNET, où le signal du capteur est mis en correspondance avec la teneur en humidité connue du matériau spécifique mesuré. L’étalonnage est propre à chaque matériau, ce qui garantit des résultats précis pour différents types de granulats. Une fois étalonnée, la mesure est continue et stable.
Un WCM411 peut-il surveiller plusieurs silos ou convoyeurs ?
Un capteur surveille un seul flux de matériau. Si une centrale dispose de plusieurs silos ou convoyeurs alimentant différents types de granulats, un capteur distinct peut être installé à chaque point. Le logiciel VipuNET prend en charge la surveillance de plusieurs capteurs.
Où puis-je obtenir plus d’informations ou demander un devis ?
Contactez Teconer par e-mail à info@teconer.com ou par téléphone au +358 10 583 0020. Vous pouvez également télécharger la fiche technique du WCM411 et consulter l’article de recherche évalué par des pairs sur la mesure optique de l’humidité, publié dans Nordic Concrete Research.